湿法脱硫烟气深度冷凝节水技术

详细说明

Ø技术简介

经过SCR脱硝、布袋除尘、湿法脱硫初步净化后的烟气进入深度冷凝节水（MHDV）系统，首先通过高效脱硫除尘系统实现二氧化硫与粉尘的超低排放，再通过分段冷凝，实现烟气深度冷凝节水。

冷凝段分上下两段。下段冷凝塔内设置一层喷淋、一层高效除雾器、一层集液器；上段冷凝塔内设置一层喷淋、一层集液器，塔外设置循环箱、循环泵以及冷却装置（空冷系统、机力冷却塔或自然通风冷却塔）。

脱硫后的饱和湿烟气进入下段冷凝系统冷凝，冷凝浆液通过集液器收集至塔外高效协同循环箱，循环箱浆液再由循环泵送至冷却装置冷却，烟气冷凝水直接进入脱硫系统，可补充脱硫吸收塔液位及冲洗塔内除雾器，实现脱硫节水（零补水）。冷凝后的烟气进入上段冷凝段深度冷凝，烟气中的水大量冷凝析出，并经集液器收集进入收水循环箱，收集的冷凝水经调质后可供电厂回用，实现产水节水。

两段降温冷凝后的烟气经再热后进入烟囱排放。冷凝后的烟气与蒸汽热源换热，烟温抬升到60℃以上进入烟囱，可实现全年消白烟。

Ø工艺流程图（含核心设备）

Ø技术特点

l节水效率高

利用环境空气作为冷源，塔外对电厂现有冷源（冷却塔）进行改造，塔内采用直接雾化喷淋换热技术对湿法脱硫尾气进行深度冷凝，湿烟气冷凝过程平均温降＞10℃，气态水回收率大于50%（年均）。

l多污染物深度协同脱除

基于CFD模拟流场优化技术和冷凝凝并控制技术，对湿法脱硫后烟气中低浓度多污染物深度协同控制；湿法脱硫装置排放尾气SO₂＜15mg/Nm³；烟尘＜1.5mg/Nm³；可凝结颗粒物脱除率＞80%、SO₃脱除率＞80%（基于湿法脱硫后）。

l冷凝水分段回收、梯级利用

采用两段冷凝及精细除雾技术对湿法脱硫后烟气中的水蒸气分段回收。一段冷凝水用于湿法脱硫系统用水，可实现脱硫系统零水耗运行；二段冷凝水处理后作为电厂新的常规水源（处理成本＜2.0元/吨）。

l投资费用少、运行成本低、改造周期短

只需对湿法脱硫塔上段进行改造，投资费用少，整体改造周期＜30天，运行成本低。

本技术已申请发明专利6项，实用新型专利5项

Ø典型业绩

新疆天富能源股份有限公司2×300MW机组节水减白烟与废水零排放项目